防爆高低溫一體機(jī)是專為化工、油氣、制藥、新能源等存在易燃易爆氣體或粉塵的危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)的溫度控制設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)-80℃至300℃的寬溫域精準(zhǔn)控溫,為反應(yīng)釜、物料儲(chǔ)罐、檢測設(shè)備等提供穩(wěn)定的冷熱循環(huán)環(huán)境。其核心優(yōu)勢在于將高低溫控溫功能與防爆安全設(shè)計(jì)深度融合,既滿足工藝對溫度精度的嚴(yán)苛要求,又能杜絕設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的點(diǎn)火源引發(fā)的安全事故。深入理解其原理,是確保在危險(xiǎn)環(huán)境中安全、可靠使用的關(guān)鍵。?
一、一體機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)原理?
防爆高低溫一體機(jī)阻斷點(diǎn)火源與易燃易爆介質(zhì)的接觸,核心防爆結(jié)構(gòu)包括以下三部分:?
1、本質(zhì)安全型電路設(shè)計(jì):設(shè)備核心控制電路采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì),通過限制電路中的電流與電壓,確保即使電路發(fā)生短路、斷路等故障,產(chǎn)生的電火花能量也遠(yuǎn)低于易燃易爆介質(zhì)的最小點(diǎn)火能量。同時(shí),電路元件選用低功耗、低發(fā)熱型號,避免元件長期運(yùn)行產(chǎn)生高溫成為點(diǎn)火源。?
2、隔爆型外殼與部件:設(shè)備主體外殼、風(fēng)機(jī)、泵體等關(guān)鍵部件采用隔爆型設(shè)計(jì),外殼材質(zhì)選用鑄鋁合金或不銹鋼,具備高強(qiáng)度、抗腐蝕特性,且外殼各連接面采用隔爆接合面結(jié)構(gòu)——接合面寬度≥15mm、間隙≤0.1mm,即使內(nèi)部因意外產(chǎn)生爆炸,爆炸壓力也能通過接合面縫隙緩慢釋放,外殼可承受內(nèi)部爆炸壓力而不破裂,同時(shí)阻止外部易燃易爆氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部引發(fā)二次爆炸。?
3、密封隔離與防爆配件:設(shè)備的電氣接口采用防爆密封接頭,通過密封圈與壓緊螺母實(shí)現(xiàn)電纜與外殼的密封連接,防止易燃易爆氣體通過接口間隙滲入;散熱風(fēng)扇、循環(huán)泵等運(yùn)動(dòng)部件配備防爆電機(jī),電機(jī)繞組采用耐高壓絕緣材料,轉(zhuǎn)子與定子間設(shè)置隔爆間隙,避免電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的電火花外泄;溫度傳感器、壓力傳感器等檢測元件均選用防爆認(rèn)證型號,確保全設(shè)備無非防爆部件暴露。?

二、一體機(jī)的溫度控制核心原理?
防爆高低溫一體機(jī)的溫度控制原理與常規(guī)高低溫一體機(jī)一致,基于“制冷劑循環(huán)+電加熱輔助”的冷熱交換邏輯,但通過防爆設(shè)計(jì)適配危險(xiǎn)環(huán)境,核心分為加熱、制冷兩大系統(tǒng)協(xié)同工作:?
1、加熱系統(tǒng):精準(zhǔn)升溫的實(shí)現(xiàn)?
加熱系統(tǒng)采用電加熱管作為熱源,加熱管表面進(jìn)行防腐蝕處理,適配酸堿等腐蝕性工藝環(huán)境。當(dāng)設(shè)備需升溫時(shí),PLC控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器采集的實(shí)際溫度與目標(biāo)溫度的偏差,通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)加熱管的通電功率——偏差較大時(shí),加熱管滿功率運(yùn)行;偏差較小時(shí),通過脈沖寬度調(diào)制技術(shù)控制加熱管通斷時(shí)間,實(shí)現(xiàn)功率微調(diào),避免溫度超調(diào)。加熱過程中,循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)在設(shè)備與被控對象間循環(huán),將熱量均勻傳遞,確保被控對象溫度穩(wěn)定上升。?
2、制冷系統(tǒng):高效降溫的邏輯?
制冷系統(tǒng)基于蒸汽壓縮式制冷原理,由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器四大核心部件組成,且所有部件均經(jīng)過防爆處理:?
壓縮機(jī):采用防爆渦旋式壓縮機(jī),壓縮制冷劑從氣態(tài)變?yōu)楦邷馗邏簹鈶B(tài);?
冷凝器:通過風(fēng)冷或水冷方式,將高溫高壓制冷劑冷卻為常溫高壓液態(tài),散熱風(fēng)扇采用防爆型號,避免散熱過程中產(chǎn)生安全隱患;?
膨脹閥:通過節(jié)流作用,將常溫高壓液態(tài)制冷劑變?yōu)榈蜏氐蛪红F狀,進(jìn)入蒸發(fā)器;?
蒸發(fā)器:與設(shè)備的傳熱介質(zhì)回路進(jìn)行熱交換,低溫制冷劑吸收傳熱介質(zhì)的熱量,使其溫度降低,降溫后的傳熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送至被控對象,實(shí)現(xiàn)降溫;吸熱后的制冷劑變?yōu)闅鈶B(tài),重新進(jìn)入壓縮機(jī),完成制冷循環(huán)。?
當(dāng)溫度低于0℃時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)防凍保護(hù),通過電加熱輔助控制傳熱介質(zhì)溫度,避免其結(jié)冰損壞設(shè)備。?
3、閉環(huán)控制:溫度穩(wěn)定的保障?
整個(gè)溫度控制過程采用PID閉環(huán)控制算法:溫度傳感器實(shí)時(shí)采集被控對象與設(shè)備內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù),傳輸至PLC控制系統(tǒng);系統(tǒng)計(jì)算溫度偏差,通過PID算法輸出控制信號,同步調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)功率與制冷系統(tǒng)的制冷劑流量——升溫時(shí)關(guān)閉制冷、調(diào)節(jié)加熱功率,降溫時(shí)關(guān)閉加熱、調(diào)節(jié)壓縮機(jī)頻率與膨脹閥開度,恒溫時(shí)微調(diào)加熱與制冷功率,確保溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi),滿足精密工藝的溫度穩(wěn)定性需求。?
三、防爆與控溫的協(xié)同:安全與精度的雙重保障?
為確保在危險(xiǎn)環(huán)境中溫度控制的安全性與穩(wěn)定性,設(shè)備還具備多重協(xié)同保障機(jī)制:?
1、超溫超壓保護(hù):當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度超出安全范圍或壓力傳感器檢測到傳熱介質(zhì)壓力異常,系統(tǒng)立即切斷加熱電源、停止壓縮機(jī)運(yùn)行,同時(shí)開啟聲光報(bào)警,避免設(shè)備損壞與安全事故;?
2、故障自診斷:PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測各部件運(yùn)行狀態(tài),若防爆電機(jī)過載、壓縮機(jī)缺相、傳感器斷線等故障,立即顯示故障代碼并報(bào)警,便于維修人員快速排查,減少停機(jī)時(shí)間;?
3、介質(zhì)泄漏檢測:部分機(jī)型配備傳熱介質(zhì)泄漏傳感器,若檢測到介質(zhì)泄漏,立即停止設(shè)備運(yùn)行,防止泄漏介質(zhì)與易燃易爆環(huán)境接觸引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。?